一、系列定位與核心關(guān)聯(lián)
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR同屬CKD先導(dǎo)式3?5通閥核心產(chǎn)品矩陣，以“氣路精準控制”為基礎(chǔ)功能，通過集成形式與智能屬性的梯度升級，形成“基礎(chǔ)獨立-模塊化集成-智能聯(lián)網(wǎng)”的完整布局。4GA/BR是系列根基，為獨立式閥體設(shè)計，適配分散式簡單控制；M4GA/BR在其基礎(chǔ)上增加模塊化接口，實現(xiàn)多閥集中集成，適配中小規(guī)?？刂苹芈?；MN4GA/BR則疊加工業(yè)總線與智能診斷功能，面向大型智能生產(chǎn)線，三者既獨立適配不同場景，又可通過統(tǒng)一控制邏輯形成協(xié)同系統(tǒng)。
二、核心數(shù)據(jù)參數(shù)（共性與梯度差異并存）
三個系列共享核心氣路控制原理，基礎(chǔ)性能參數(shù)統(tǒng)一，差異集中于集成能力、智能功能與擴展特性，按“共性參數(shù)+系列差異化參數(shù)”詳細拆解如下：
（一）三大系列共性核心參數(shù)
1. 工作壓力范圍：標準型號統(tǒng)一適配0.15MPa-0.8MPa，覆蓋95%以上工業(yè)氣動系統(tǒng)壓力需求；低壓定制型號（后綴“-L”）下限可至0.1MPa，適配微型氣缸、真空吸附等低壓回路；高壓增強型號（后綴“-H”）上限提升至1.0MPa，可驅(qū)動φ80以上中型氣缸，壓力適配具備強通用性。
2. 介質(zhì)與兼容性：核心工作介質(zhì)為潔凈壓縮空氣，允許含微量油霧（油霧濃度≤8mg/m3），適配氣動系統(tǒng)常規(guī)油霧潤滑；無油工況可選用“-O”后綴型號，密封件采用改性氟橡膠，避免干摩擦磨損。介質(zhì)過濾精度要求≥3μm，能有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質(zhì)，閥芯使用壽命均達1000萬次以上。
3. 溫度適應(yīng)能力：常規(guī)型號耐受-5℃-60℃介質(zhì)溫度，覆蓋機械加工、電子組裝等常規(guī)環(huán)境；耐低溫定制型號（后綴“-LT”）采用耐低溫丁腈橡膠，適應(yīng)-20℃-60℃冷鏈、低溫試驗場景；高溫型號（后綴“-HT”）通過閥芯材質(zhì)優(yōu)化，可在-5℃-80℃高溫烘道、焊接輔助設(shè)備中穩(wěn)定工作，高溫下密封性能無衰減。
4. 電控邏輯與基礎(chǔ)響應(yīng)：“A”后綴為單電控（彈簧復(fù)位，通電動作、斷電回位），“B”后綴為雙電控（無復(fù)位彈簧，通電切換、斷電保持），控制邏輯全系列統(tǒng)一。單電控型號通電響應(yīng)≤8ms、斷電復(fù)位≤10ms；雙電控型號雙向切換響應(yīng)均≤8ms，基礎(chǔ)動作性能優(yōu)于行業(yè)平均水平（常規(guī)電磁閥響應(yīng)10-15ms）。
5. 基礎(chǔ)防護與密封：閥體主體防護等級均達IP65，可抵御車間粉塵侵入與低壓噴水（設(shè)備清潔場景）；管接接口（“R”后綴標識）采用錐面密封+O型圈雙重結(jié)構(gòu)，靜態(tài)泄漏量≤0.1mL/min（ANR），遠低于行業(yè)標準的0.5mL/min，減少壓縮空氣浪費。
（二）系列差異化核心參數(shù)（梯度升級關(guān)鍵）
1. 4GA/BR（基礎(chǔ)獨立型）：①安裝與集成：無集成接口，單閥獨立安裝，電氣接口為標準航空插頭或端子式，接線需單閥獨立完成；②通徑與流量：基礎(chǔ)通徑1/4英寸（φ6-φ12mm氣管適配），額定流量300L/min（ANR），3/8英寸通徑延伸型號（-06后綴）流量達500L/min（ANR）；③能耗：DC24V單電控功率≤2.5W，雙電控≤5W，AC220V型號≤5VA，待機無能耗。
2. M4GA/BR（模塊化集成型）：①集成能力：標配模塊化集成接口，適配專用集成座，支持2-8閥位組合，氣路通過集成座內(nèi)部連通，電路匯總至統(tǒng)一端子臺，安裝空間比4GA/BR分散安裝節(jié)省50%以上；②結(jié)構(gòu)優(yōu)化：閥體尺寸精簡至40×25×60mm（1/4英寸），與集成座適配間隙≤0.1mm，多閥集成時氣路穩(wěn)定性提升30%；③擴展適配：支持同集成座內(nèi)1/4與3/8英寸通徑混合安裝（-MIX后綴），8閥位滿配總流量可達2800L/min（ANR）。
3. MN4GA/BR（智能集成型）：①智能通訊：標配工業(yè)總線接口，支持PROFINET、EtherNet/IP等主流協(xié)議，通訊延遲≤1ms，可接入PLC實現(xiàn)遠程控制與參數(shù)下發(fā)；②診斷與反饋：集成壓力監(jiān)測（精度±0.01MPa）與線圈狀態(tài)反饋模塊，可識別線圈短路、氣路堵塞等10類故障，故障報警響應(yīng)時間≤200ms；③參數(shù)配置：支持通過上位機軟件配置動作延時（0-100ms可調(diào)）、響應(yīng)靈敏度等參數(shù)，無需現(xiàn)場硬件調(diào)節(jié)；④集成擴展：單集成座支持4-16閥位組合，多集成座可通過總線級聯(lián)，最大支持128閥位集中管控，16閥位滿配總功率≤45W。
三、典型應(yīng)用案例及優(yōu)勢體現(xiàn)（場景化落地價值）
三個系列的優(yōu)勢通過差異化場景精準釋放，案例結(jié)合具體工況與數(shù)據(jù)，凸顯“基礎(chǔ)適配-效率提升-智能運維”的梯度價值：
（一）4GA/BR案例：小型零件壓裝機（單工位分散控制）
某五金廠的微型軸承壓裝機需控制1個φ32氣缸完成“下壓-保壓1秒-復(fù)位”動作，回路簡單且無集成需求，原采用普通電磁閥存在“響應(yīng)慢、易卡滯”問題。選用4GA4R-04-B雙電控型號后，核心優(yōu)勢體現(xiàn)：
1. 控制精準：8ms的切換響應(yīng)時間確保壓頭下壓速度穩(wěn)定，保壓階段“斷電保持”特性無需持續(xù)通電，單臺設(shè)備每小時節(jié)電0.2度，年節(jié)電1752度；②穩(wěn)定可靠：IP65防護與雙重密封設(shè)計，抵御車間金屬粉塵，設(shè)備故障率從每月3次降至每半年1次，維護成本降低95%；③安裝便捷：獨立式設(shè)計無需集成座，30分鐘即可完成安裝調(diào)試，比原電磁閥節(jié)省50%工時；④成本優(yōu)化：單閥采購成本僅為進口同類產(chǎn)品的60%，中小批量生產(chǎn)（月產(chǎn)5萬件）的綜合成本降低30%。
（二）M4GA/BR案例：多工位電子元件裝配線（中小規(guī)模集中控制）
某電子廠的手機充電頭裝配線包含6個工位（上料、焊接、檢測等），需控制8個氣缸，原采用4GA/BR分散安裝導(dǎo)致“氣管雜亂、空間擁擠”。更換M4GA4R-04-8集成套裝（8閥位集成座+8個閥單元）后，優(yōu)勢凸顯：
1. 空間優(yōu)化：8個閥單元集成后安裝空間僅0.06㎡，相比分散安裝的0.3㎡節(jié)省80%，設(shè)備整體體積縮小40%，適配車間密集型布局；②布線高效：電路匯總至集成座統(tǒng)一端子臺，接線工時從12小時縮短至2小時，人工成本降低83%；③動作協(xié)同：集成座統(tǒng)一氣路供給，多閥同步動作偏差≤5ms，充電頭焊接定位精度提升，良率從98.2%提升至99.7%；④維護便利：閥單元采用快速鎖扣設(shè)計，某一閥故障時可獨立插拔更換，維護時間從1.5小時縮短至10分鐘，生產(chǎn)線停機損失降低90%。
（三）MN4GA/BR案例：汽車車身焊裝線（大型智能控制）
某汽車主機廠的車身焊裝線包含24個焊接工位，需控制32個氣缸，要求實現(xiàn)“遠程監(jiān)控、故障預(yù)警、批量調(diào)試”，原采用M4GA/BR系列存在“無數(shù)據(jù)反饋、調(diào)試繁瑣”問題。升級MN4GA4R-04-16雙集成座系統(tǒng)（2個16閥位集成座+總線模塊）后，核心價值落地：
1. 智能監(jiān)控：通過PROFINET總線接入車間MES系統(tǒng)，實時采集32個氣缸的動作狀態(tài)與氣路壓力，管理人員在中控室即可查看全鏈路數(shù)據(jù)，無需現(xiàn)場巡檢；②故障預(yù)警：當(dāng)某工位氣路壓力異常（如漏氣）時，系統(tǒng)立即觸發(fā)聲光報警并定位故障工位，故障排查時間從4小時縮短至5分鐘，焊裝線停機時間減少96%；③批量調(diào)試：更換車型時，通過上位機軟件批量修改32個閥的動作延時參數(shù)（從50ms調(diào)整至80ms），調(diào)試時間從8小時縮短至30分鐘，車型切換效率提升94%；④能耗優(yōu)化：通過智能診斷關(guān)閉閑置工位的閥電源，焊裝線日均耗電量從120度降至85度，年節(jié)電12775度，能耗降低29%。
（四）混合應(yīng)用案例：智能物流分揀系統(tǒng)（全系列協(xié)同）
某電商物流倉庫的分揀系統(tǒng)分為“單件分揀（4GA/BR）、多件集中輸送（M4GA/BR）、總控調(diào)度（MN4GA/BR）”三段，形成全系列協(xié)同配置：
1. 成本適配：單件分揀段用4GA/BR降低基礎(chǔ)投入，集中輸送段用M4GA/BR優(yōu)化空間，總控段用MN4GA/BR實現(xiàn)智能調(diào)度，整線氣動成本比全用MN4GA/BR降低45%；②效率協(xié)同：MN4GA/BR通過總線同步控制M4GA/BR集成閥組與4GA/BR獨立閥，分揀動作同步偏差≤3ms，分揀效率從每小時1200件提升至1800件；③運維便捷：MN4GA/BR的診斷系統(tǒng)覆蓋全鏈路，故障定位精度達100%，整線故障率降低80%。
四、權(quán)威標準認證（全行業(yè)合規(guī)保障）
三個系列共享基礎(chǔ)認證體系，MN4GA/BR因智能特性增加專項認證，確保多行業(yè)合規(guī)應(yīng)用，核心認證如下：
1. 基礎(chǔ)安全認證：全系列通過歐盟CE認證（符合2006/42/EC機械指令與2014/30/EU電磁兼容指令）、美國UL認證（UL 508工業(yè)控制標準）、加拿大CUL認證及中國CCC認證，電氣絕緣強度≥2500V（DC），機械沖擊強度達1000m/s2，避免漏電、機械破損風(fēng)險。
2. 電磁兼容（EMC）認證：符合EN 61000-6-2（工業(yè)環(huán)境抗擾度）與EN 61000-6-4（工業(yè)環(huán)境發(fā)射）標準，輻射騷擾≤30dBμV/m，靜電放電抗擾度達±8kV（接觸放電），在電子、精密制造等敏感場景無需額外屏蔽措施。
3. 行業(yè)專項認證：①食品級型號（-FO后綴）通過FDA 21 CFR Part 177認證，閥體與密封件可接觸食品級介質(zhì)，適配食品包裝、飲料灌裝；②防爆型號（-EX后綴）通過ATEX認證（II 2G Ex db IIC T4 Gb）與IECEx認證，適配化工、油氣等爆炸性環(huán)境；③船舶應(yīng)用型號通過DNV GL認證，適應(yīng)船舶振動、高溫高濕環(huán)境。
4. 智能與質(zhì)量認證：MN4GA/BR額外通過PROFINET一致性認證（Conformance Class B）、EtherNet/IP認證，確保總線通訊兼容性；全系列生產(chǎn)符合ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系，每臺產(chǎn)品出廠前經(jīng)過壓力測試（0.1-1.0MPa循環(huán)）、響應(yīng)時間測試、泄漏測試三項強制檢測；符合RoHS 2.0環(huán)保指令（2011/65/EU），禁用鉛、汞等有害物質(zhì)，適配電子、汽車等環(huán)保要求高的行業(yè)。
五、系列核心價值總結(jié)
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR系列以“梯度適配”為核心邏輯，構(gòu)建起覆蓋從簡單到復(fù)雜的全場景氣動控制解決方案。4GA/BR以“低成本、高可靠”為基礎(chǔ)，成為中小批量生產(chǎn)的首選；M4GA/BR以“模塊化集成”打破分散控制瓶頸，提升中小規(guī)模系統(tǒng)的效率與空間利用率；MN4GA/BR則以“智能聯(lián)網(wǎng)+診斷”賦能大型生產(chǎn)線，實現(xiàn)從“被動維護”到“主動預(yù)警”的升級。三者共享統(tǒng)一控制邏輯與基礎(chǔ)性能，可靈活組合形成“成本可控、效率最優(yōu)”的定制化方案，依托CKD在氣動領(lǐng)域的技術(shù)積累與權(quán)威認證，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、物流、食品等多行業(yè)，成為工業(yè)自動化氣動控制的核心支撐產(chǎn)品。
